ترتبط جودة ألواح الكوارتز الحجرية ارتباطًا مباشرًا بمرافق الأجهزة مثل المواد الخام والمعدات الميكانيكية وعمليات التصنيع وقدرات البحث والتطوير التقنية.بالطبع ، إدارة المشاريع أمر بالغ الأهمية أيضًا.
1. الثغورظاهرة:
توجد ثقوب مستديرة بأرقام وأحجام مختلفة على سطح اللوحة.
تحليل السبب:
عندما يتم ضغط اللوحة ، فإن درجة الفراغ في المكبس لا تفي بمتطلبات -0.098Mpa ، ولا يتم استنفاد الهواء في المادة.
2. ثقب الرملظاهرة:
تظهر ثقوب بأرقام وأحجام وقواعد مختلفة على سطح اللوحة.
تحليل السبب:
1. اللوح غير مضغوط.
2. المعالجة السريعة للوحة (المعالجة أثناء عملية الضغط).
3. ظاهرة متنوعة:
1. اللون الأسود ناتج عن الاحتكاك بين المادة والحديد.
2. الضجيج الناجم عن إزالة اللون من زجاج المرآة.
تحليل السبب:
1. تسرب الحديد من مجداف التحريك ، أو تسرب الحديد من مخرج التفريغ ، مما يؤدي إلى احتكاك أسود بين المادة والحديد.
2. قوة اهتزاز المكبس ليست موحدة ، مما يتسبب في تلطيخ زجاج المرآة وإنتاج ألوان متنوعة في بعض أجزاء اللوحة.
3. الحطام الموجود في البيئة يدخل اللوح ويسبب التلويث.
4. الزجاج المكسورظاهرة:
ظاهرة تكسير الزجاج على سطح اللوح.
تحليل السبب:
1. عامل الاقتران غير صالح ، أو أن الكمية المضافة غير كافية ، أو أن محتوى المكون النشط لا يرقى إلى المستوى القياسي.
2. لم يتم الشفاء الكامل للوحة.
5. ظاهرة عدم انتظام الجسيمات:
التوزيع غير المتكافئ للجزيئات الكبيرة على سطح اللوح ، محلي كثيف ، إخلاء محلي
تحليل السبب:
1. وقت الخلط غير الكافي يؤدي إلى الخلط غير المتكافئ.
2. أضف معجون اللون قبل تقليب الجسيمات والمسحوق بالتساوي ، وسيشكل المسحوق ومعجون اللون تكتلات.إذا كان وقت التحريك غير كافٍ ، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى توزيع غير متساوٍ للجزيئات.
6. ظاهرة التصدع:
تشققات في اللوحة
تحليل السبب:
1. بعد أن يترك اللوح المكبس ، فإنه يتأثر بالتأثيرات الخارجية (مثل رفعه عند تمزق الورق ، اهتزاز القالب الخشبي ، إلخ) مما يتسبب في حدوث تشققات أو شقوق.
2. أثناء عملية معالجة الصفيحة المعالجة بالحرارة ، تحدث الشقوق أو الشقوق بسبب درجات المعالجة المختلفة للأجزاء المختلفة.
3. تتأثر الصفيحة المعالجة على البارد بالقوى الخارجية أثناء المعالجة مما يتسبب في حدوث تشققات أو شقوق.
4. اللوح متصدع أو متصدع بواسطة قوة خارجية بعد المعالجة.
الوقت ما بعد: 11 يناير - 2023